基层施工

基层施工 3.1一般规定 1基层施工前应对下承层进行检验验收，合格后方可进行施工，高填方土路基与软土路基，应在沉降值符合设计规定且沉降稳定后，方可施工道路基层施工。 2水泥稳定粒料基层或底基层施工期的日最低气温应在5℃以上。 3水泥、粗细集料等原材料及配合比应符合设计及规范要求。 4城镇道路基层施工混合料应采用集中厂拌法；不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放，做好标识并有覆盖，防止雨淋措施；拌合站应根据道路等级分仓设置，且应用重量计量器控制粒料配比，不得使用时间流量控制粒料配比。 5基层施工前应铺筑试验段，确定施工参数。 6水泥稳定粒料基层应集中厂拌且采用机械摊铺。 7基层材料的摊铺宽度应为设计宽度两侧加施工必要附加宽度。 8基层施工严禁用贴薄层方法整平修补表面。 9每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始保湿养生，不使表面干燥，也不应忽干忽湿。 10若有需在基层施工完成后反开挖的管道，应在管道施工完成后采用C15混凝土满包处理。 11在雨季施工时，应特别注意气候变化，水泥和混合料不得遭受雨淋。降雨时应立即停止摊铺，降雨前已经摊铺的水泥稳定粒料应尽快碾压密实并及时覆盖。 12对已成活的级配碎石未铺筑上层前，应保持养护，不得开放交通。对水泥稳定基层上未铺面层时，在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通。在采用覆盖措施的水泥稳定土层上，不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30km/h。 级配碎石施工工序 施工准备→路基验收、检查下承层→测量放样→未筛分碎石和石屑在碎石场加水湿润、运输和摊铺未筛碎石，洒水使碎石湿润→运输和撒布石屑→拌合并补充洒水→整形→碾压→质量检查评定. 水泥稳定施工工序 施工准备、配合比试验确认→检查底基层、确认底基层质量→测量放样→材料进场验收、确认材料质量→拌合机拌制混合料→运送至施工路段→摊铺→压实→质量检测→养生→弯沉检查→质量评定

3.2施工要点 级配碎石施工应符合下列要求： 1.拌合与运输 （1）在正式拌制混合料前，必须先调试所用设备，使混合料颗粒组成和含水率都达到规定的要求； （2）每天拌合前应测定各种规格集料的含水率，根据含水率、天气情况和运距的长度调整掺水量； （3）料仓的加料应有足够数量的装载机，以确保拌合楼各仓集料充足，并且相互之间数量协调； （4）混合料运输应采用大吨位的自卸车，车况应良好，数量应满足运输要求。 2.摊铺与碾压  （1）使用摊铺机摊铺时，应采用两侧走钢丝的方法控制高程； （2）摊铺碎石每层应按虚铺厚度一次铺齐，颗粒分布应均匀，不得多次找补； （3）摊铺过程中摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象；对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌合均匀；严重离析部位挖除后应用符合要求的混合料填补； （4）在摊铺、修整后，应立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压；碾压应遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则；碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处；各部位碾压次数应尽量相同，压路机碾压不到的部位可用小型平板式振动器施振密实； （5）碾压前和碾压中应适量洒水； （6）严禁压路机在已经碾压成型的或正在碾压的路段上调头或紧急制动。 3.接缝处理 （1）横缝处理：用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量；必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求； （2）纵缝处理：应避免纵向接缝；在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理： 1）在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同； 2）在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去； 3）如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的300mm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。

4.养生与交通管制 碎石基层碾压完成后，应及时洒水养生。未铺筑上层前，对已成活的碎石基层应保持养护，不得开放交通。 水泥稳定层施工符合下列要求： 1.拌合与运输  （1）在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。 （2）水泥稳定粒料不得采用自落式滚筒搅拌机拌合，严禁使用人工控制加水量。搅拌设备应根据质量进行计量配料控制。根据不同道路等级，摊铺与搅拌设备的选择应符合要求。 （3）水泥稳定层集料应按照表6.3.2-2确定分仓的粒级数量。采用3档粒级时宜分为（0～4.75）mm、（4.75～19）mm、（19～37.5）mm；采用4档粒级时宜分为（0～4.75）mm、（4.75～9.5）mm、（9.5～19）mm、（19～31.5）mm。搅拌设备应根据确定的粒级数量配备相应数量的集料仓。 （4）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。运输时，应采取措施防止水分损失。 （5）混合料运输应采用大吨位的自卸车，车况应良好，数量应满足运输要求。 表6.3.2-1与道路等级相适应的搅拌设备

2.摊铺   3.碾压 （1）在摊铺、修整后压路机应及时跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压，水泥稳定粒料结构层的碾压应遵循先轻后重、先慢后快、先静后振、由边向中、由高到低的原则。可以按照静压→弱振→次强振→强振→弱振→静压收光的顺序进行。  （2）水泥稳定层碾压应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行，应采用12t以上的振动压路机碾压，至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。压路机吨位与最大压实度应符合表的要求。 表：与压路机吨位相适应的最大压实厚度

（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽，且后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6～8遍。各部分碾压到的次数应尽量相同。压路机碾压不到的地方可用小型平板式振动器振密实。 （4）严禁压路机在已经碾压成型的或正在碾压的级配碎石路段上调头或紧急制动。 （5）压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象，施工过程中应及时用3m直尺进行平整度检测，不合格的要立即处理。 （6）水泥稳定土类材料，应在水泥初凝时间到达前碾压成活。 （7）在检查井、雨水口等难以使用压路机碾压的部位，应采用小型压实机具或人力夯加强压实。 4.接缝处理 （1）横向接缝 1）用摊铺机摊铺混合料中断时间超过2h或每天收工之后，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端； 2）人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料的压实厚度相同方木，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应略高出方木。  3）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将作业面顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 （2）纵向接缝 应避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并符合下列规定： 1）在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同，养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。 5.养生与交通管制  1）每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始洒水养生； 2）在养生期间宜采用覆盖措施养生，除洒水车外应封闭交通， 3）常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。 3.3质量控制要点 1.级配碎石层质量控制应符合下列要求： （1）碎石与嵌缝料质量应符合规范要求，级配碎石颗粒范围和技术指标应符合有关规定。 （2）级配碎石压实度应符合要求，基层不得小于97%，底基层不得小于95%。 （3）弯沉值不得大于设计规定。 （4）表面应平整、坚实、无推移、松散、浮石现象。 （5）级配碎石中线偏位、纵段高程、平整度、宽度、横坡及厚度应符合设计及规范要求。 2.水泥稳定层质量控制应符合下列要求： （1）水泥、粗细粒料、水应符合设计及规范要求。 （2）基层底基层压实度应符合设计及规范要求。 （3）基层、底基层7d的无侧限抗压强度应符合设计及规范要求。 （4）柔性路面的水泥稳定粒料基层顶面弯沉代表值应不大于设计允许弯沉值。 （5）混合料拌合应均匀，色泽应一致，摊铺中无明显粗细骨料集中现象；碾压后无明显轮迹，无推移裂缝，表面应坚实平整，接茬应平顺，不得有浮料、脱皮、松散等现象。 （6）中线偏位、纵段高程、平整度、宽度、横坡及厚度应符合设计及规范要求。