1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。2、钻机穿孔时，必须遵照三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。3、钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致，以防假冒。4、钻头在钻机上合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。5、钻头更换时，要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。6、更换新钻头前，应仔细检查三个牙轮转动是否灵活，丝扣和牙齿是否完好。7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查外肾钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时，严禁在原孔内使用新钻头。10、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。11、在岩石有裂缝或因破碎产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙医憋断。12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。13、钻头在孔内，空压机突然停止工作时，岩渣极易进入外头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（卡钻），钻头磨损加速。14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现像，以保证足够的峋与风压，延长钻头使用寿命。15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。17、钻头储存要防潮，通风。在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。
